Proses Pembuatan Kaos di Konveksi Bandung — Dari Bahan Hingga Siap Pakai
Kaos adalah produk paling populer di dunia konveksi. Hampir semua kebutuhan—mulai dari brand clothing, komunitas, event, hingga promosi perusahaan—menggunakan kaos sebagai media utama. Tapi, pernah kepikiran nggak sih gimana proses pembuatan kaos di konveksi Bandung sampai akhirnya siap dipakai?
Di artikel ini, kita bahas alurnya secara lengkap, ringan dibaca, dan mudah dipahami.
Kenapa Proses Produksi Kaos Itu Penting?
Proses produksi menentukan:
- Kenyamanan kaos
- Kerapian jahitan
- Ketahanan bahan
- Kualitas sablon atau bordir
- Kepuasan pemakai
Makanya, konveksi profesional seperti Zaeni Konveksi Bandung selalu punya alur kerja yang jelas dan terstruktur.
Artikel “Apa Itu Cutting Pola dalam Konveksi?”
Tahapan Proses Pembuatan Kaos di Konveksi
1. Pemilihan Bahan Kaos
Tahap pertama adalah memilih bahan sesuai kebutuhan dan budget.
Bahan kaos yang paling sering digunakan:
- Cotton combed 24s
- Cotton combed 30s
- Cotton bamboo
- Cotton carded
- Polyester / dryfit
Pemilihan bahan ini akan memengaruhi ketebalan, kenyamanan, dan harga akhir.
2. Pembuatan Pola dan Cutting Kain
Setelah bahan siap, tim akan:
- Membuat pola kaos (S–XXL)
- Menyusun pola di atas kain
- Melakukan proses cutting secara presisi
Tahap ini penting untuk memastikan ukuran konsisten.
3. Proses Sablon atau Bordir
Kaos yang sudah dipotong akan masuk ke tahap dekorasi, bisa berupa:
Sablon:
- Rubber
- Plastisol
- DTF
- Discharge
Bordir:
- Bordir logo
- Bordir nama
- Bordir dada atau punggung
4. Proses Penjahitan
Potongan kaos disatukan oleh penjahit berpengalaman menggunakan:
- Mesin jahit high speed
- Mesin obras
- Mesin overdeck
Hasil jahitan harus:
- Rapi
- Kuat
- Nyaman dipakai
- Tidak bergelombang
5. Finishing dan Quality Control (QC)
Setiap kaos dicek satu per satu:
- Ukuran sesuai?
- Jahitan rapi?
- Sablon/bordir aman?
- Tidak ada cacat kain?
Hanya kaos yang lolos QC yang boleh lanjut ke tahap akhir.
6. Packing dan Pengiriman
Kaos dipacking rapi menggunakan:
- Plastik OPP
- Plastik ziplock
- Box / karung sesuai jumlah
Kemudian dikirim ke alamat customer.
Kelebihan Produksi Kaos di Zaeni Konveksi Bandung
- Bahan original & berkualitas
- Ukuran konsisten
- Sablon dan bordir awet
- Jahitan rapi
- Bisa produksi kecil hingga besar
- Cocok untuk brand, komunitas, dan perusahaan
Kesalahan Umum dalam Produksi Kaos
Beberapa kesalahan yang sering terjadi jika salah pilih konveksi:
- Bahan panas
- Ukuran tidak konsisten
- Sablon cepat retak
- Jahitan lepas
- Produksi molor
Itulah kenapa penting memilih konveksi yang berpengalaman.
Kesimpulan
Proses pembuatan kaos di konveksi terdiri dari beberapa tahap penting, mulai dari pemilihan bahan, cutting pola, sablon/bordir, jahit, hingga QC. Setiap tahap menentukan kualitas akhir produk.
Jika ingin hasil kaos yang nyaman, rapi, dan awet, pastikan produksinya dilakukan oleh konveksi terpercaya seperti Zaeni Konveksi Bandung.
Ingin produksi kaos custom berkualitas untuk brand, event, atau perusahaan?
Hubungi Zaeni Konveksi Bandung sekarang dan konsultasi GRATIS!
